眾所周知，礦渣立磨機由于體積較大，多半處于室外，且運行時間長，久而久之會出現一些小狀況，例如有客戶在線咨詢，說磨機.近出現了頻繁的震動，影響了整機運行。今天小編就為大家提供些關于磨機震動的原因及解決方法。

　　立磨振動的原因比較復雜，基本原因大致可分為三類：

　　一是操作控制方面的原因，如料層厚度、噴水量、壓差、風量、風溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動;

　　二是物料方面的原因，如物料粒度、物料易磨性、鐵器或大塊物料進入磨內等引超的磨機振動;

　　三是機械設備原因引起的振動。

　　前兩種原因引起的振動較易發現也容易控制，通過加強工藝管理和過程控制就能解決。機械設備原因引起的振動較為復雜不易控制。

　　設備原因引起的震動原因及解決方法

　　1)磨輥和中心支架組合中心偏移磨盤中心，引起的磨機振動。

　　由于長期的磨損和振動，各個連接部位間隙變大，扭力桿緩沖墊老化、硬化而失去緩沖作用，受沖擊厚度變薄(原來每塊厚125mm，運行一段時間后檢測只有120mm)，使磨輥的活動量變大，產生磨輥位置中心的偏移(如果支架中心偏移較大，可以從磨輥空氣密封的間隙看出來，兩側空氣密封間隙不一樣大)。同時由于振動和磨損使扭力桿和拉力桿位置發生偏移，不僅扭力桿失去保護作用，而且會對拉力桿形成扭彎的作用，對拉力桿產生扭矩，造成磨機振動加劇，對液壓缸及底盤基礎造成破壞性傷害，而且拉力桿及拉力桿螺栓容易斷裂。

　　因此，當出現磨輥和中心支架組合中心偏移磨盤中心，要對磨輥位置進行調整，使磨輥和中心支架組合中心位于磨盤中心。

　　具體的檢查和調整方法是：把磨輥放在磨盤上，并且不施加任何研磨壓力，減速機泵站處于正常工作狀態，這時可通過人工轉動減速機和電機之間的連軸器來轉動磨盤。通過人力轉動磨盤一周后，測量磨輥襯板端部卡塊到磨盤擋料圈邊緣的距離，差值在±5mm以內，可以認為磨輥的位置正確，否則需要進行調整，直到調整到位置正確為止。

　　2)蓄能器氮氣囊破損引起的磨機振動。

　　由于氮氣囊破損，蓄能器將起不到緩沖減振的作用，不能吸收由于磨床料層厚度變化對液壓系統的沖擊，液壓缸中的壓力油就失去了緩沖，導致持續不斷的沖擊性振動，同時也加速了液壓缸密封件和高壓膠管的損壞。

　　為避免上述故障，要定期檢測蓄能器內壓力，發現氮氣囊壓力為零時要及時檢查或更換膠囊。

　　3)立磨機磨輥磨盤襯板磨損引起的磨機振動。

　　隨著磨輥磨盤襯板的磨損，磨盤上料層厚度也會發生相應的變化，當這種磨損達到一定程度，料層厚度會增加，粉磨能力下降，振動值升高，磨機操作困難。因此擋料圈高度并不是一個固定值，在喂料量和研磨壓力一定時，料層厚度主要靠擋料圈的高度來調整。

　　不同的物料特性和產品細度，有不同的擋料圈高度，所以在具體的操作與調節中，必須要兼顧擋料圈高度和研磨壓力，隨著磨輥襯板的磨損要及時減低擋料圈高度。

　　在日常使用中，操作員要加強立磨的維護和管理，及時發現并處理故障隱患，這樣不僅可以降低生產成本，延長磨機使用使用，同時還有效提高企業經濟效益，滿足企業的需求。