2020年作為藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的收官年，高能耗工業(yè)是否能實現(xiàn)“超低排放”至關重要。尤其是水泥作為傳統(tǒng)高耗能產業(yè)，粉磨電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。因此粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗成為水泥企業(yè)降本增效的重中之重。

　　不過隨著立磨設計、制造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國外已得到成功的應用。

　　近日，河南發(fā)布了《河南省水泥行業(yè)超低排放改造實施方案》(征求意見稿)。《意見稿》要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 10、35、100 mg/m3;力爭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度控制在10、20、50mg/m3以下。文件一出曾引得業(yè)內嘩然。有筆者將其與國家大氣污染物排放標準(GB 4915-2013)比較發(fā)現(xiàn)，以氮氧化物為例竟比國標400mg/m3嚴格4倍。且已不止此一省發(fā)布了.新水泥行業(yè)超低排放標準。(摘自水泥網(wǎng)報道)

　　如何實現(xiàn)“超低排放”?新鄉(xiāng)長城認為在水泥粉磨設備上一定要多下功夫，不能一味的提高產量，更重要的是要加強設備的節(jié)能降耗性能。因此新鄉(xiāng)長城在研發(fā)立磨機上，不斷優(yōu)化粉磨工藝，其GRMK水泥立磨機綜合電耗為25kwh/t，與傳統(tǒng)球磨機相比每噸可節(jié)電30%，降低了能耗，并且在生產的過程中粉塵濃度低，提高環(huán)保效益。

　　自超低排放概念植入行業(yè)多年來，部分省份如廣東、河南、北京、山東、福建、貴州、重慶等都曾陸續(xù)下發(fā)水泥行業(yè)超低排放政策。而今年，受疫情影響和收官之年的雙重壓力，水泥行業(yè)超低排放任務將更加艱巨。

　　雖然“超低排放”道路不好走，但是只要企業(yè)堅持創(chuàng)新，不斷優(yōu)化自身粉磨技術，研發(fā)更為高產、低耗的粉磨設備，那么就會一定程度推動水泥行業(yè)發(fā)展，加工實現(xiàn)水泥行業(yè)“超低排放”的目標!