水泥作為一種重要的凝膠材料，水泥加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，因此廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程中。

水泥的生產(chǎn)可分為生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。在整個過程中，無論是生料制備、還是水泥制成，都離不開磨粉設備，原料經(jīng)過磨粉設備研磨后進入選粉機分選，粗粉回流入磨再進行粉磨，一般水泥廠多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，因此水泥立磨機的選擇率是非常高的。

水泥粉磨是水泥制造的*后工序，也是耗電較多的工序。球磨機用于粉碎作業(yè)的電量約占全廠的2/3，其管磨機粉磨系統(tǒng)電耗為40~45 kWh/t，使用管磨機+輥壓機粉磨系統(tǒng)電耗為30~35 kWh/t，而使用立磨為水泥終粉磨的系統(tǒng)電耗僅為25~30 kWh/t，節(jié)電效果顯著。新鄉(xiāng)長城機械立磨廠家研發(fā)的水泥立磨機，集細碎、粉磨、烘干、選粉、輸送為一體，不僅占地面積比球磨機小，且該磨機系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，無粉塵外溢，環(huán)保效果顯著。

從長遠發(fā)展角度來看，水泥立磨機無疑是大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥提供了有力的保障!

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