工藝介紹

礦渣微粉工藝流程

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先后經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然后通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨后的礦渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。符合細度要求的礦渣粉最后被輸送到收塵器收集、盛放后，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

產品優勢

產品優勢

1.良好的投資收益，3年內可快速收回成本

礦粉的廣泛應用，使該項目國內市場需求快速增加。投資礦粉生產線經濟效益可觀，投資回報率高，通常3年內即可收回成本。

2.高效、節能的粉磨設備，生產效率提升

GRMS系列礦渣立磨作為生產線的核心設備，可以有效降低生產過程中的電能消耗20-30%。同時將礦渣粉磨成微粉，其比表面積一般控制在420～450 cm²/kg，從而可合理控制礦渣和水泥細度及合適的水泥和礦渣級配，以實現硅酸鹽水泥和礦渣的更佳匹配。

3.成熟的總承包方案，具有年產100萬噸的設備生產能力

新鄉長城機械擁有大型的生產設備和專業的技術團隊，并與國內立磨專家進行技術聯合，GRMS53型礦渣立磨生產線可滿足年產100萬噸礦粉生產線的需求，并可根據客戶的實際情況設計詳細的總包方案，并能提供從土建工程到投產運營的一站式交鑰匙服務。

4.遍布全國的客戶案例見證

新鄉長城機械的礦粉生產線受到廣大客戶的一致認可，國內投產運行的生產線130余條，客戶遍布全國。

5.符合國家標準的廢氣噪聲排放，清潔環保

確保粉塵排放指標達到《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)、噪聲控制符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)以及其它國家標準的要求，使各種污染因子的排放達到國家規定的排放標準，使周圍環境不受影響或降到較低污染程度。

6.生產線系統電耗不超過43 kWh/t

新鄉長城機械對礦渣立磨的技術革新升級，使得在料層間對礦渣的玻璃體擠壓粉碎效率提升，能量利用率得到了很大的提高。一般來說GRMS礦渣立磨在將礦渣粉磨到4200～4500cm²/g比表面積時的系統電耗不超過43kWh/t，粉磨電耗低與行業平均水平，對于降低生產成本非常有利。